在带钢热轧机（HSM）中，在粗轧机和精轧机之间移动的板坯称为“粗轧带坯”。
对于每根粗轧带坯，形状不规则的头部和尾端必须在“切头飞剪”中修剪，以避免在粗轧带坯轧制成非常狭长的带钢和随后盘绕时出现废钢。
如果剪下的头部或尾部过少，多余的轧件可能会在轧制时造成问题，例如整根板坯的报废、轧辊上的标记，或者剪切下的尾部留在轧机中并修补下一根板坯。如果剪切过多，浪费掉的轧件每年可能价值几百万美元。
从每根粗轧带坯的头部和尾部切下理想长度的材料，这个过程称为“剪切优化”。如今，升级到最先进的剪切优化系统是带钢热轧机回报率最高的改进之一。
许多供应商都提供剪切优化系统，但所采用的技术大相径庭，供应范围也从极其简单到极其复杂不等。由于在线测试剪切优化系统的难度很大，因此即使所有供应商都能对性能做出非常乐观的承诺，但实际结果和实际节省的成本往往令人失望。
KELK 可以帮助客户在众多竞争产品中，快速确认最佳系统。剪切优化包括如下四个过程：
- 头部和尾部剪切图像处理
- 确定最佳剪切线
- 跟踪进入飞剪的剪切线；以及
- 控制飞剪剪刃，以准确命中剪切线。
每个过程都存在误差，误差加在一起就是总体剪切精度。通过在每个过程中应用世界上最精确的部件，KELK 工程师可以书面形式保证每种轧机的最佳总体剪切精度。
目前，KELK 的剪切优化性能从未与任何竞争产品持平或被超越。
迄今为止，KELK 剪切优化用户所报告的最大节省额度为每年 1800 万美元！