Sistema de Optimización de CorteEn un laminador en caliente la plancha que viaja entre el laminador de desbaste y la laminadora acabadora es llamada barra de transferencia. Las irregularidades de la cabeza y la cola de la barra de transferencia deben ser eliminadas en la cortadora por cizalla (o tijera), para evitar atascos cuando la barra es laminada a una larga banda y posteriomente enrollada.
Si el corte de la cabeza o la cola es muy pequeño el material excedente puede causar problemas durante la laminación, como por ejemplo atascos, marcas en los rodillos de laminación, o una cola mal cortada que permanece en la laminadora y causa el atascamiento de la barra siguiente. Si el corte es demasiado grande el material desperdiciado puede alcanzarde? un valor de varios millones de dólares por año.
El proceso por el cual el largo ideal de material es cortado de la cabeza y la cola de cada barra de transferencia es llamado Optimización de Corte. El proyecto de modernización para laminadoras en caliente más rentable hoy en día es el de Optimización de Corte.
Varios proveedores ofrecen sistemas de optimización de corte usando una amplia variedad de tecnologías y complejos sistemas.
La dificultad que presenta la verificación experimental en línea de un sistema de optimización de corte hace posible para todos los proveedores que se ofrezcan promesas de rendimiento muy optimistas, pero los resultados y ahorros reales han sido con frecuencia decepcionentes.
KELK hace fácil para sus clientes la confirmación de que sistema competitivo es realmente el mejor. Hay cuatro procesos envueltos en la optimización de corte:
Las garantías de funcionamiento del Sistema de Optimización de Corte KELK nunca han sido igualadas por nuestros competidores, y han sido alcanzadas o aun mejoradas en el 100% de los casos.
Cuales son los ahorros más altos reportados usando el Sistema de Optimización de Corte KELK hasta ahora? .... 8$ MILLONES DE DOLARES AMERICANOS POR AÑO !!!