优化剪切

在热轧带钢厂中，粗轧机和精轧机之间钢坯称之为中间坯。不规则形状的中间坯头尾部必须经过飞剪的剪切以防止中间坯被轧制成长带钢以及在后续的卷取过程中出现半轧废品。

如果中间坯的头尾被剪切得过少，则在轧制过程中，多余的头尾会导致整条带钢产生卡钢和在轧辊表面形成辊印，或遗留一部分尾部在轧机中，从而造成下一条钢的卡钢现象。如果带钢的头尾被剪切的过多，则会给用户带来每年数百万美元的浪费。

对每一条中间坯的头尾提供最理想的修剪长度，并进行最佳剪切的过程，称为“优化剪切”。如今最先进的优化剪切系统已被视为每一家热轧带钢厂具有最高回报的投资。

许多供应商都生产优化剪切系统，其所应用的技术大相径庭，供货范围也从极简单到极复杂不等。由于在线检测优化剪切系统可靠性的难度较大，以至于所有的厂家都乐于承诺其系统具有优异的性能，但其真实性能和实际成本节约方面却往往令人失望。

凯克产品能使客户易于比较哪家公司的系统真正最优。凯克的优化剪切系统有以下四个过程:

• 绘出带钢的头尾形状
• 确定最佳剪切线
• 跟踪剪切线与飞剪的相对位置
• 控制飞剪按照最佳剪切线进行剪切

由于每个工艺过程中都存在误差，而这些误差叠加在一起便影响了整体剪切的精确性。凯克公司应用了世界上最精确的元器件，因而可以书面承诺为每一个客户提供最精确的优化剪切系统。

我们的优化剪切系统的性能保证值从未有任何竞争对手能与之匹敌，而凯克已经是百分之百达到或超过这些设计保证值。

您知道使用凯克公司优化剪切系统的用户中最多节省了多少成本么？答案是每年节省800万美元!!!